FAGBLOGG
18. OKTOBER 2023 • 6 MIN LESING
5 unike fordeler ved bruk av vakuumforming
Vakuumforming har et stort bruksområde, men hva de største fordelene ved denne produksjonsmetoden?
Geir Bergh
Head of Office, Plexx
Fordeler ved vakuumforming inkluderer relativt lave produksjonskostnader, muligheten til å lage komplekse former og detaljer, og fleksibiliteten til å jobbe med forskjellige typer termoplastiske materialer. Denne prosessen brukes i en rekke bransjer – eksempelvis fiskeri og oppdrett, bil-, buss- og lastebilindustrien, medisinsk utstyr og mye mer. Her er noen av de unike fordelene ved vakuumforming.
1. Kostnadseffektivitet
Vakuumforming er generelt en rimelig produksjonsmetode. Verktøykostnadene er forholdsvis lave sammenlignet med metoder som sprøytestøp, og prosessen er relativt enkel å automatisere – noe som kan redusere prisen på sluttproduktet betydelig.
2. Rask prototyping
Vakuumforming tillater rask produksjon av prototyper og små serier. Dette gjør metoden ideell for testing og endringer av design før fullskala produksjon settes i gang – du kan validere geometri, montering og funksjon uten store investeringer i verktøy.
3. Fleksibilitet i materialvalg
Vakuumforming kan brukes med en rekke termoplastiske materialer – som ABS, PETG, HIPS, PC og PMMA. Dette gir kundene fleksibilitet til å velge det materialet som passer best for det spesifikke produktet, basert på krav til styrke, optikk, kjemikaliebestandighet og temperatur.
4. Evne til å lage komplekse former
Vakuumforming tillater produksjon av produkter med komplekse former, detaljer og teksturer. Det gjør metoden særlig egnet for produkter med spesielle designkrav – fra ribber og forsterkninger til skarpe radier og integrerte funksjonselementer.
5. Materialspill gjenvinnes
Alt materialspill som oppstår under vakuumforming gjenvinnes 100 %. Det betyr at metoden også er et miljøvennlig alternativ – overskuddsmateriale fra trimming og kanting går rett tilbake i kretsløpet og brukes til ny produksjon.
«Vi går utover å bare levere ferdige produkter – vi samarbeider tett med våre kunder og rådgir slik at vi sammen finner den optimale løsningen.»
Stor erfaring og bred kundebase i Europa
Plexx har stor erfaring innen vakuumforming og jobber med en bred kundebase i hele Europa. Alle våre datter- og søsterbedrifter er kvalitets- og miljøsertifiserte i henhold til ISO 9001 og 14001.
Spørsmål og svar
Verktøykostnadene ved vakuumforming er forholdsvis lave sammenlignet med metoder som sprøytestøp, og prosessen er relativt enkel å automatisere. Det reduserer prisen på sluttproduktet og gjør metoden særlig attraktiv for små og mellomstore serier.
Ja, vakuumforming er en ideell metode for rask produksjon av prototyper og små serier. Du kan teste geometri, montering og funksjon — og gjøre designendringer — før fullskala produksjon settes i gang.
Vakuumforming kan brukes med en rekke termoplastiske materialer som ABS, PETG, HIPS, PC og PMMA. Dette gir kundene fleksibilitet til å velge materialet som passer best for det spesifikke produktet, basert på krav til styrke, optikk, kjemikaliebestandighet og temperatur.
Vakuumforming tillater produksjon av produkter med komplekse former, detaljer og teksturer — inkludert ribber, forsterkninger, skarpe radier og integrerte funksjonselementer. Metoden er derfor godt egnet for produkter med spesielle designkrav.
Alt materialspill som oppstår under vakuumforming gjenvinnes 100 %. Overskuddsmateriale fra trimming og kanting går rett tilbake i kretsløpet og brukes til ny produksjon — noe som gjør vakuumforming til et miljøvennlig alternativ.
Vakuumforming brukes i en rekke bransjer, blant annet fiskeri og oppdrett, bil-, buss- og lastebilindustrien, medisinsk utstyr, transport, emballasje og industrielle deksler.
Alle våre datter- og søsterbedrifter er kvalitets- og miljøsertifiserte i henhold til ISO 9001 og 14001. Vi har stor erfaring innen vakuumforming og jobber med en bred kundebase i hele Europa.