FAGBLOGG
06. SEPTEMBER 2026 • 7 MIN LESING
Når plastdelen blir stor – finnes det flere muligheter enn du kanskje tror
Store komponenter blir ofte produsert i stål, aluminium eller tradisjonell kompositt. Men hva om den samme delen kunne produseres i et materiale som er lettere, korrosjonsbestandig og samtidig tåler betydelige mekaniske påkjenninger?
Espen Johansen
Prosjektingeniør Plexx
Gjennom vårt søsterselskap Baltic RIM kan Plexx tilby norske kunder produksjon av store og komplekse komponenter i DCPD og avanserte komposittmaterialer.
Det åpner interessante muligheter – ikke minst for industri, landbruk, anlegg, energi og andre virksomheter som trenger store komponenter i små og mellomstore serier.
Et alternativ til metall og tradisjonell kompositt
En av spesialitetene er DCPD – dicyclopentadiene – som bearbeides gjennom Reaction Injection Moulding, forkortet RIM.
Materialet kombinerer flere egenskaper som kan være interessante når komponentene blir store:
-
høy slagfasthet
-
lav vekt
-
god motstand mot korrosjon og kjemikalier
-
stor designfrihet
-
-
mulighet for komplekse geometrier og integrerte funksjoner
Resultatet er at komponenter som tradisjonelt har vært produsert i metall eller kompositt, i enkelte tilfeller kan erstattes med én formstøpt plastkomponent.
Det kan redusere både vekt, antall deler og behovet for etterfølgende montering.
Særlig interessant for store komponenter
En av de store fordelene med RIM-teknologien er muligheten til å produsere store og komplekse deler.
Typiske bruksområder kan være karosserideler, skjermer og deksler til anleggsmaskiner og landbruksmaskiner, kapslinger til industrielt utstyr og større komponenter innen blant annet energi.
Baltic RIM har kapasitet til å produsere alt fra mindre paneler til svært store konstruksjoner – helt opp mot 8 meter i diameter.
Det gjør teknologien interessant i prosjekter hvor tradisjonell sprøytestøping enten blir vanskelig eller krever svært store investeringer.
Du trenger ikke produsere 100.000 eksemplarer
Når vi snakker om formstøpte plastprodukter, er en vanlig innvending:
«Volumet vårt er for lite.»
Det trenger ikke være tilfelle.
Baltic RIM arbeider nettopp med industrialisering av produkter og produksjon som kan starte med relativt små volumer og skaleres når behovet øker. Et prosjekt kan eksempelvis starte med 10–100 komponenter, og produksjonen kan senere økes til 500, 1.000 eller flere. Dermed blir teknologien spesielt interessant for norsk industri, hvor produktene ofte er spesialiserte og produksjonsseriene vesentlig mindre enn i eksempelvis bilindustrien.
Fra flere deler til én komponent
En annen interessant mulighet oppstår allerede på tegnebrettet. Designfriheten i DCPD/RIM gjør at funksjoner som tidligere krevde flere separate komponenter, i enkelte tilfeller kan integreres i én del. Det kan bety:
færre komponenter → mindre montering → lavere vekt → enklere produksjon.
Derfor kan det være vel så interessant å se på hvordan produktet er konstruert som hvilket materiale dagens komponent er produsert i. Har du for eksempel en større plate, kapsling eller karosseridel i stål, aluminium eller kompositt, kan det være verdt å undersøke om den kan konstrueres på en annen måte.
«Kanskje dagens metallkomponent egentlig burde vært i plast?»
Også avansert komposittproduksjon
DCPD er ikke den eneste muligheten. Gjennom Baltic RIM kan Plexx også tilby produksjon av avanserte komposittkomponenter ved hjelp av blant annet:
Pre-preg uten autoklav, Resin Infusion og RTM Light.
Metodene brukes når det stilles høye krav til kombinasjonen av lav vekt, styrke og holdbarhet, og gjør det mulig å velge produksjonsprosess ut fra kravene til den enkelte komponent – i stedet for å forsøke å tilpasse alle produkter til én produksjonsmetode.
Fra små radomer til konstruksjoner på 8 meter
Et svært spesialisert område er produksjon av radomer – beskyttende konstruksjoner rundt radar- og antennesystemer.
En radom skal beskytte sensitivt utstyr mot vær og ytre påvirkning, samtidig som elektromagnetiske signaler skal kunne pass
ere med minst mulig interferens.
Baltic RIM produserer både flate radomer til phased-array-antenner og store radomer på opptil 8 meter i diameter, og arbeider med løsninger for frekvensområder fra C-band til Ka-band.
Dette er særlig aktuelt innen kommunikasjon, radar, satellittsystemer og andre teknologiske anvendelser med høye krav til materialegenskaper.
Kanskje dagens metallkomponent egentlig burde vært i plast?
For oss i Plexx handler samarbeidet med Baltic RIM først og fremst om å kunne tilby flere produksjonsmuligheter.
Ikke alle produkter egner seg for tradisjonell sprøytestøping. Ikke alle trenger å produseres i metall. Og en serie på noen hundre store komponenter krever en helt annen produksjonsstrategi enn millioner av små plastdeler.
Derfor er det en fordel å komme inn tidlig.
Ofte stilte spørsmål
DCPD er dicyclopentadiene, et materiale som bearbeides gjennom Reaction Injection Moulding (RIM). Metoden egner seg særlig for store og komplekse komponenter som skal være lette, slagfaste og korrosjonsbestandige.
DCPD/RIM kombinerer høy slagfasthet, lav vekt, god motstand mot korrosjon og kjemikalier, stor designfrihet og mulighet for komplekse geometrier og integrerte funksjoner.
Baltic RIM kan produsere alt fra mindre paneler til svært store konstruksjoner – helt opp mot 8 meter i diameter.
Ja. Et prosjekt kan starte med 10–100 komponenter og skaleres etter hvert som behovet øker, for eksempel til 500, 1.000 eller flere. Det gjør teknologien aktuell for spesialisert norsk industri.
Typiske bruksområder er karosserideler, skjermer og deksler til anleggsmaskiner og landbruksmaskiner, kapslinger til industrielt utstyr, samt større komponenter innen energi og andre teknologiske anvendelser.
En radom er en beskyttende konstruksjon rundt radar- og antennesystemer. Den skal beskytte sensitivt utstyr mot vær og ytre påvirkning, samtidig som elektromagnetiske signaler skal kunne passere med minst mulig interferens.
Gjennom Baltic RIM kan Plexx også tilby produksjon av avanserte komposittkomponenter ved hjelp av Pre-preg uten autoklav, Resin Infusion og RTM Light.
Vil du vite mer?
Vi rådgir om materialvalg, produksjonsmetode og design for produksjon — fra prototype til serie. Ta kontakt, så finner vi den beste løsningen sammen.