FAGBLOGG
15. NOVEMBER 2024 • 8 MIN LESING
Termoplast – et av de siste hundre årenes viktigste materialer
Elastisk, mykt, hardt, UV-resistent, økonomisk og miljøvennlig. Termoplast er ett av de mest anvendelige materialene vi har – og det vi har spesialisert oss på siden 1954.
Espen Johansen
Prosjektingeniør Plexx
Termoplast har fordeler som resirkulerbarhet, lav vekt, høy kjemisk motstand og fleksibilitet i produksjon. Disse egenskapene gjør materialet populært i en rekke bransjer som bilindustrien, emballasje, elektronikk og mange andre sektorer der lette, fleksible og tilpasningsdyktige materialer er ønskelige.
I denne artikkelen ser vi nærmere på de viktigste fordelene ved termoplast, hvorfor materialet har blitt så dominerende, og hvordan Plexx bruker det til å løse helt forskjellige oppgaver – fra avansert teknisk utstyr til store deksler og beholdere.
Et materiale som har formet det siste århundret
Termoplast skiller seg fra herdeplast ved at det kan smeltes og formes på nytt – om og om igjen. Det betyr at materialet både er enkelt å bearbeide industrielt, og at det inngår i en sirkulær verdikjede der overskuddsmateriale og kasserte produkter kan gå rett tilbake i produksjon.
Kombinasjonen av lav vekt, designfrihet, kjemisk motstandsdyktighet og lave produksjonskostnader er grunnen til at termoplast er førstevalget i alt fra bilindustri og medisinsk teknologi til emballasje, elektronikk, bygg og landbruk.
«Termoplast er elastisk, mykt, hardt, UV-resistent, økonomisk og kan brukes på en miljøvennlig måte.»
Ti fordeler med termoplast
Her er noen av de største fordelene ved å velge termoplast som materiale i produktutvikling og industriell produksjon:
01
Resirkulerbarhet
Termoplast kan smeltes og formes på nytt flere ganger uten at materialet mister sine grunnleggende egenskaper. Det gir en sirkulær verdikjede der overskuddsmateriale og utslitte produkter kan gå rett tilbake i produksjon.
02
Fleksibilitet i bearbeiding
Materialet kan formes ved hjelp av mange ulike produksjonsmetoder – sprøytestøp, ekstrudering, vakuumforming, rotasjonsstøp og maskinering. Det gir stor frihet når det gjelder former, størrelser og volum.
03
Lav vekt
De fleste termoplaster har lav tetthet, noe som gjør dem til lette materialer. Spesielt viktig i bilindustrien og luftfartsindustrien, der vektbesparelse gir lavere energiforbruk og høyere effektivitet.
04
Støtdempende egenskaper
Termoplaster som polypropylen (PP) og polyetylen (PE) har gode støtdempende egenskaper. Dette gjør dem godt egnet til beskyttelsesutstyr og emballasje, der det er viktig å redusere skade fra støt.
05
Høy kjemisk motstand
Mange termoplaster har høy motstand mot syrer, baser og en rekke løsemidler – noe som gjør dem egnet i kjemisk industri, tanker og rørledninger.
06
God isolasjonsevne
Termoplaster som PVC og polykarbonat har gode elektriske isolasjonsegenskaper, og brukes i kabler, isolatorer og annet utstyr der elektrisk isolasjon er kritisk.
07
Kostnadseffektiv produksjon
Sprøytestøp er relativt rimelig for store volumer, og termoplast er derfor en kostnadseffektiv løsning for masseproduksjon. Lave materialkostnader og mulighet for å gjenbruke overskudd gjør produksjonen enda mer økonomisk.
08
Tilpasningsdyktighet
Materialene kan modifiseres for å gi spesielle egenskaper som forbedret UV-motstand, brannhemming, ekstra fleksibilitet eller stivhet – fra forbruksvarer til høyt spesialiserte tekniske komponenter.
09
Rask produksjonstid
Materialet varmes raskt opp, formes og kjøles ned. Det gir korte produksjonstider og er en stor fordel ved storvolumproduksjon i bilindustri og forbrukerprodukter.
10
Bredt spekter av egenskaper
Termoplaster finnes i mange varianter, med ulike kombinasjoner av slagstyrke, fleksibilitet, varmebestandighet og kjemikalieresistens – fra myke produkter til harde, slitesterke komponenter.
Lette deksler og strukturelle deler
Termoplast brukes i utstrakt grad til deksler, paneler og strukturelle deler i kjøretøy, anleggsmaskiner og industri. Den lave vekten gir lavere drivstofforbruk og enklere håndtering, mens kombinasjoner som ORS (Opido Reinforcement System) gir betydelig stivhet og bæreevne uten å øke vekten nevneverdig.
Resultatet er konstruksjoner som tåler belastninger som tradisjonelt har krevd metall – men med raskere produksjon, færre etterbehandlingstrinn og mulighet for integrerte funksjoner som luftinntak, festepunkter og kanaler i samme detalj.
Fra forbrukerprodukter til tunge anvendelser
Et godt eksempel er motordeksler og paneler til anleggsmaskiner. Her må materialet tåle vibrasjoner, temperaturvariasjoner, kjemikalier og UV-eksponering – og samtidig se bra ut i mange år. Termoplast med riktige additiver løser alle disse kravene i ett og samme materiale.
Det samme materialet brukes i alt fra hverdagslige produkter som emballasje og husholdningsartikler, til tekniske komponenter i medisinsk utstyr, elektronikk og forsvar. Det er denne bredden som gjør termoplast så viktig industrielt.
Plexx — termoplast siden 1954
Plexx har jobbet med ulike typer termoplast siden 1954. Vi har hele tiden tatt i bruk den nyeste teknologien og de beste produksjonsmåtene, og er i dag en av Nordens ledende aktører i bransjen. Erfaringen vår spenner over alle våre fire kjernemetoder – sprøytestøp, vakuumforming, rotasjonsstøp og maskinering.
Ønsker du mer informasjon om termoforming i plast, eller hjelp til å velge riktig materiale og produksjonsmetode for ditt prosjekt? Ta kontakt med teknisk avdeling – vi svarer raskt og hjelper deg fra første idé til ferdig produkt.
Ofte stilte spørsmål
Termoplast kan smeltes og formes på nytt flere ganger uten at de grunnleggende egenskapene endres. Herdeplast derimot herder kjemisk under bearbeiding og kan ikke smeltes om — derfor er den vanskelig å resirkulere. Plexx har spesialisert seg utelukkende på termoplast, nettopp fordi materialet kombinerer fleksibilitet i produksjon med en bærekraftig sirkulær verdikjede.
De vanligste er polyetylen (PE), polypropylen (PP), ABS, polykarbonat (PC), PETG, PMMA (akryl), PVC og polyamid (PA). I tillegg jobber vi med høyytelsesmaterialer som PEEK, PPS og PSU når kravene til temperatur, kjemi eller mekanisk styrke er ekstra høye. Hver type har sitt bruksområde, og vi rådgir om materialvalget tidlig i prosessen.
I prinsippet kan termoplast smeltes og formes på nytt mange ganger. I praksis vil molekylkjedene gradvis bli kortere ved gjentatt prosessering, noe som kan påvirke noen mekaniske egenskaper. Med riktig sortering, rensing og tilsetting av jomfruelig materiale kan resirkulert termoplast inngå i nye produkter med god kvalitet — også i krevende anvendelser.
Plexx bruker fire kjernemetoder: sprøytestøp for store volumer av komplekse, presise deler; vakuumforming for store flater og deksler; rotasjonsstøp for store, hule produkter som tanker og kummer; og maskinering for tekniske komponenter med høye toleranser. Vi velger metode ut fra geometri, volum, materialkrav og økonomi — og kombinerer ofte flere prosesser i samme prosjekt.
Termoplast er fullt resirkulerbar og kan smeltes om og brukes på nytt — det er en av materialets sterkeste sider. Lav vekt gir også lavere transportutslipp, og lokal produksjon i Norge reduserer fotavtrykket ytterligere. Kombinert med lang levetid på produktene og lavt energiforbruk per produsert enhet, er termoplast et godt miljøvalg sammenlignet med mange alternative materialer.
Det avhenger helt av hvilken termoplast. Standardmaterialer som PE og PP har en bruksgrense på 80–110 °C. Tekniske plaster som PA og POM tåler høyere temperaturer, mens høyytelsesmaterialer som PEEK og PPS holder seg stabile godt over 200 °C. For applikasjoner med spesifikke temperaturkrav matcher vi alltid material til driftsmiljøet.
Plexx har jobbet med ulike typer termoplast siden 1954. Vi har hele tiden tatt i bruk den nyeste teknologien og de beste produksjonsmåtene, og er i dag en av Nordens ledende aktører i bransjen. Erfaringen og bredden i metoder gjør at vi kan rådgi reelt — uavhengig av hvilken metode kunden i utgangspunktet hadde tenkt på.
Termoplast er ofte førstevalget når lav vekt, korrosjonsbestandighet, kjemikalieresistens, elektrisk isolasjon eller designfrihet er viktig. Med rett materialvalg og forsterkningsmetoder som ORS (Opido Reinforcement System) kan termoplast erstatte metall i krevende konstruksjoner — og samtidig gi lavere produksjonskostnader, kortere ledetider og enklere logistikk.
Materialvalget bør starte med en kartlegging av kravene: mekanisk belastning, temperaturområde, kjemisk miljø, levetid, optikk og produksjonsvolum. Basert på dette anbefaler vi material og produksjonsmetode. Vi anbefaler å involvere oss tidlig — gjerne allerede i konseptfasen — slik at materialvalget blir riktig fra start, og produktet blir optimalisert for både funksjon og produksjonskost.
Skal du bruke termoplast i ditt neste prosjekt?
Vi rådgir om materialvalg, produksjonsmetode og design for produksjon — fra prototype til serie. Ta kontakt, så finner vi den beste løsningen sammen.