FAGBLOGG
27. SEPTEMBER 2023 • 8 MIN LESING
Vakuumforming: Effektiv produksjon av større produkter i små og mellomstore produktserier
Vakuumforming er en effektiv prosess for produksjon av deksler og komponenter til maskiner – men hva er det egentlig, og hvordan fungerer det?
Geir Bergh
Head of Office, Plexx
Hva er vakuumforming?
Vakuumforming er en teknikk innen plastforming som brukes til å lage en rekke produkter og komponenter. Ved vakuumforming brukes varme og vakuum for å forme en termoplastplate. Formverktøyet i maskinen bestemmer platens form og funksjon.
Vakuumforming gir en særegen overflatekvalitet ettersom produktet kun kommer i direkte kontakt med formverktøyet på én side. Dette åpner opp for mange muligheter for design og geometriske løsninger. I tillegg har prosessen begrenset påvirkning på miljøet, og overskytende materialer gjenvinnes 100 %.
Hvordan foregår prosessen?
Her er noen av de største fordelene ved å velge termoplast som materiale i produktutvikling og industriell produksjon:
01
Formverktøy
Først lages et positivt eller negativt verktøy. Formverktøyet er en eksakt kopi av det ønskede sluttproduktet og bestemmer geometri, detaljer og overflate.
02
Oppvarming
En termoplastisk plate, typisk 1–15 mm tykk, varmes opp av over- og undervarme til en temperatur hvor den blir myk og fleksibel – uten å smelte helt.
03
Forblåsning
Den varme, myke platen blåses opp. Deretter føres formverktøyet opp mot plastmaterialet (positivt verktøy) eller plasten ned i verktøyet (negativt verktøy).
04
Vakuumforming
Når den oppvarmede platen kommer i kontakt med formen, trekkes luften ut mellom plast og verktøy. Vakuumet suger plasten tett mot formen og tvinger den til å ta verktøyets geometri.
05
Avkjøling
Plasten avkjøles raskt med luft, blir stiv og beholder formen. Den ferdige delen avformes og sendes videre til renskjæring og etterbehandling.
«Vakuumforming gir en særegen overflatekvalitet ettersom produktet kun kommer i direkte kontakt med formverktøyet på én side – det åpner opp for mange muligheter for design og geometriske løsninger.»
Verktøyet bestemmer geometri og overflate
Formverktøyet er hjertet i prosessen. Vi konstruerer og maskinerer verktøy i aluminium tilpasset hvert prosjekt, slik at toleranser, radier og overflate blir akkurat slik de skal – også for komponenter med store dimensjoner.
Lave verktøykostnader sammenlignet med sprøytestøp gjør vakuumforming spesielt egnet for små og mellomstore serier av større deler.
Fordeler med plast i tekniske applikasjoner
I vakuumformingsprosessen benyttes termoplastiske materialer. Teknisk plast har flere fordeler i tekniske installasjoner sammenlignet med tradisjonelle materialer:
Lav vekt
Plastmaterialer er generelt lettere enn metall – det reduserer vekten på sluttproduktet, forenkler håndtering og senker fraktkostnader.
Korrosjonsbestandighet
Plast er motstandsdyktig mot korrosjon og reagerer ikke med fuktighet eller kjemikalier på samme måte som tre eller metall.
Fleksibilitet i design
Plast kan formes til en rekke former og størrelser med relativ letthet, og gir designere stor frihet til å skape unike geometrier.
Lavt vedlikehold
Plastprodukter krever lite vedlikehold, og er motstandsdyktige mot råte, korrosjon og mange kjemiske påvirkninger.
Kostnadseffektivt
Plastmaterialer er ofte rimeligere å produsere enn metall, og vakuumforming gjør det kostnadseffektivt – også i mellomstore serier.
Holdbarhet
Plast tåler tøffe miljøforhold som UV-stråling, salt og aggressive omgivelser når riktig materiale velges.
Miljø
Vi er ISO 9001- og 14001-sertifiserte. Eget regenereringsanlegg ved alle våre fabrikker – alt produksjonsavfall males opp og inngår i nye plater.
Vakuumforming hos Plexx/Opido
Plexx/Opido har lang erfaring med vakuumforming for en rekke større og mindre kunder i hele Europa. Vi leverer ikke bare ferdige produkter – vi jobber tett og rådgivende med kunden slik at vi i fellesskap kommer frem til den beste løsningen.
For Thermocold, som i 35 år har laget kjølerom og kjøleaggregater, har vi for eksempel levert vakuumformede detaljer og deler i plast til bruk i kjøleaggregater, kjølerom og vinskap.
Spørsmål og svar
Vakuumforming er en teknikk innen plastforming der varme og vakuum brukes til å forme en termoplastplate over et formverktøy. Verktøyet bestemmer formen, og fordi plasten kun er i direkte kontakt med verktøyet på én side, får produktet en særegen overflatekvalitet.
Vi vakuumformer typisk termoplast i tykkelser fra 1 til 15 mm. Tykkelsen velges ut fra krav til styrke, stivhet og bruksområde — fra tynne deksler til store, bærende komponenter.
Et positivt verktøy gir best detaljgjengivelse på innsiden av produktet, mens et negativt verktøy gir best overflate på utsiden. Valget avhenger av hvilken side som er synlig og hvilke detaljer som er viktigst.
Verktøykostnadene er betydelig lavere enn ved sprøytestøp, samtidig som metoden tillater store dimensjoner. Det gjør vakuumforming særlig kostnadseffektivt for serier fra noen få til flere tusen enheter.
Overskytende materiale fra trimming og kanting gjenvinnes 100 %. Vi har eget regenereringsanlegg ved alle våre fabrikker, og avfallet males opp og sendes tilbake til våre plateprodusenter for produksjon av nye plater.
Vi har blant annet levert vakuumformede deler i plast til Thermocold, som i 35 år har laget kjølerom og kjøleaggregater. Delene benyttes i deres kjøleaggregater, kjølerom og vinskap.
Plexx/Opido har lang erfaring med vakuumforming og leverer til større og mindre kunder i hele Europa. Alle våre datter- og søsterbedrifter er ISO-sertifiserte.
Har du en utfordring du ønsker å diskutere?
Vi rådgir deg slik at vi sammen finner den optimale løsningen – fra materialvalg til ferdig produkt.