Sømløse deler uten sveiseskjøter – null lekkasjepunkter
Store deler opptil 4 × 2 m produsert lokalt
Lave verktøykostnader – stål eller aluminiumsverktøy
TEKNOLOGI
Pulver, varme og biaksial rotasjon
Pulverformet plast legges i et lukket verktøy som varmes opp og roteres rundt to akser samtidig (biaksialt). Plasten smelter gradvis og fordeler seg jevnt langs verktøyveggene, slik at delen får en spenningsfri struktur med uniform veggtykkelse over hele geometrien. Resultatet er store, hule, slagfaste deler i én operasjon – ideelt for tanker, fendere, oppdriftselementer, komplekse kanaler og spesialprodukter som tåler røff bruk over tid. Metallinnstøp, gjengede bøssinger og grafikk kan integreres direkte i syklusen, slik at etterarbeid elimineres.
KAPASITET
Hva vi kan levere
MAKS DIMENSJON
Opptil 4 × 2 m
VOLUM PER DEL
Opp til flere tusen liter
VEGG-TYKKELSE
2 – 12 mm, uniform
SERIESTØRRELSE
30 – 5 000 stk
PE (LLDPE / HDPE)
Slagfast, kjemikaliebestandig og UV-stabil – standard for rotasjonsstøp.
Cross-linked PE (XLPE)
Forbedret kjemikaliebestandighet og temperaturytelse.
Flammehemmende PP
Høyere temperaturbestandighet og stivhet – for krav til brannmotstand.
Ledende (conductive) kvaliteter
ESD-trygge deler for elektronikk og eksplosjonsfarlige miljøer.
Skum-kjerne og barrierelag
Flerlagsverktøy gir integrert isolasjon eller kjemikaliebarriere.
Resirkulert og næringsmiddelgodkjent
Bærekraftige alternativer og kvaliteter for matvare og oppdrett.
BRUKSOMRÅDER
Plexx har levert rotasjonsstøpte elementer til:
Tanker og beholdere
Vann-, kjemikalie- og drivstofftanker for industri, oppdrett og transport – opp til flere tusen liter.
Oppdrett og marin
Fendere, oppdriftselementer og robuste plastdeler som tåler saltvann, UV og fysiske påkjenninger over lang tid.
Komplekse kanaler og deksler
Geometrisk krevende ventilasjons- og luftkanaler i én sømløs del – uten sveis og uten lekkasjepunkter.
NÅR BRUKE ROTASJONSSTØP
Velg denne metoden når…
-
Delen er hul og stor – typisk fra noen titalls liter opp til 4 × 2 m
-
Du trenger en sømløs skall uten sveiseskjøter eller lekkasjepunkter
-
Serien er fra 30 til 5 000 enheter.
-
Slagstyrke, UV-bestandighet og lang levetid er kritisk
-
Du vil ha metallinnstøp, gjenger eller grafikk integrert i syklusen
-
Verktøyinvesteringen må holdes lav
FORDELER
Hvorfor velge Rotasjonsstøp
Metoden kombinerer lave verktøykostnader med evnen til å lage store, sømløse deler i krevende miljøer.
Helt sømløst
Ingen sveiseskjøter betyr null lekkasjepunkter og jevn styrke over hele delen.
Lave verktøykostnader
Verktøy i stål eller aluminium
Store dimensjoner
Deler opptil 4 × 2 m produseres lokalt.
Spenningsfri struktur
Lavt trykk i prosessen gir uniform veggtykkelse og minimal indre spenning.
Materialfleksibilitet
UV-stabile, flammehemmende, ledende, skummede og resirkulerte kvaliteter.
Integrerte detaljer
Metallinnstøp, gjengede bøssinger og grafikk støpes inn i selve syklusen.
FAQ
Ofte stilte spørsmål om rotasjonsstøp
Vi produserer deler opptil ca. 4 × 2 meter og volum på flere tusen liter — i én sømløs del.
Typisk 30 til 5 000 enheter men større serier kan også leveres ved behov.
Hovedsakelig polyetylen (LLDPE/HDPE), kryssbundet PE (XLPE), flammehemmende PP og ledende kvaliteter. Vi kan også kjøre flerlagsverktøy med skum-kjerne eller kjemikaliebarriere.
Ja. Gjengede bøssinger, metallinnstøp og grafikk smelter sammen med plasten i syklusen — det eliminerer montering og etterarbeid.
Verktøy i stål eller aluminium er typisk en brøkdel av et sprøytestøpverktøy — gjør metoden attraktiv også for moderate volum.
Biaksial rotasjon gir uniform veggtykkelse, typisk 3–12 mm, over hele geometrien — også i hjørner og komplekse partier.
Ja — UV-stabile, slagfaste og kjemikaliebestandige PE-kvaliteter gjør metoden ideell for hule elementer, oppdriftselementer og tanker som står ute i krevende miljø.