Større formater enn sprøytestøp tillater – opp til 2,5 × 4,5 m og 700 mm dybde
Lave verktøykostnader, rask igangkjøring og enkel omstilling
DFM-rådgivning på materialvalg, slipvinkler, radier og overflate
HVORFOR VAKUUMFORMING
Lønnsomt på store produkter
Vakuumforming gir en unik overflatefinish ettersom produktet bare har verktøykontakt på én side. Metoden gir stor frihet i design og geometri, og termoplasten kan leveres i mange farger, kvaliteter og overflater.
Prosessen har begrenset miljøpåvirkning – ingen løsemidler, ingen farlige utslipp. Overskuddsmateriale granuleres og gjenvinnes 100 %.
Som del av SP Group har vi noen av Europas største termoformingsmaskiner, og kan produsere paneler, maskindeksler og kjøretøykomponenter helt opp til 2,5 × 4,5 m med 700 mm dybde. Fem-aksial CNC-fresing tar seg av bearbeiding og ettermontering ved behov. Alt gjøres internt for komplette leveranser.
HVORDAN FOREGÅR DET
Vakuumforming i fem steg
1. Formverktøy
Verktøyet plasseres i en vakuumformingsmaskin.
2. Oppvarming
Platen som skal formes, varmes opp med over- og undervarme.
3. Forblåsning
Den varme og myke platen blåses opp. Deretter føres formverktøyet opp mot plastmaterialet.
4. Vakuumforming
Ved hjelp av vakuum formes plastmaterialet over formverktøyet.
5. Avkjøling
Plasten avkjøles, formverktøyet føres ned, og produktet er klart for videre bearbeiding.
KAPASITET
Hva vi kan levere
FORMAT
Opp til 2,5 × 4,5 m
DYBDE
Opp til 700 mm
PLATETYKKELSE
1 – 12 mm
VERKTØY
Aluminium, tre eller kompositt
VOLUM
Prototyp til middels serie
FINISH
5-aksial CNC-bearbeiding og montering etter behov
ABS
Slagfast og lett å bearbeide – kabinetter og deksler.
PETG
Klar, slagfast og lett å forme – display og beskyttelse.
PC (polykarbonat)
Høy slagstyrke og temperaturbestandighet.
HIPS
Kostnadseffektivt for innvendige deler og emballasje.
HDPE / PP
Kjemisk bestandige løsninger til industri og oppdrett.
PMMA (akryl)
Optisk klarhet og UV-stabilitet – display og lyspaneler.
MER OM VAKUUMFORMING
Flere metoder for vakuumforming
Twin Sheet for hule, stive konstruksjoner. High Pressure for detaljerte overflater. Vi kombinerer metodene der det gir mening for produktet ditt.
Twin Sheet - dobbelt så bra
To plater formes og sveises sammen i samme prosess - hule, tette konstruksjoner uten lim. Sterke og stive med lav vekt, og kan fylles med skum innvendig.
High Pressure - forming under trykk
Vakuumforming med overtrykk på opp til 5 bar - detaljerte overflater og skarpe radier, på nivå med sprøytestøp, men til en brøkdel av verktøykostnaden.
NÅR BRUKE VAKUUMFORMING
Velg vakuumforming når…
Delen er for stor eller volumet for lavt for sprøytestøp
Du trenger et lett, stivt skall over et større areal
Verktøykostnaden må holdes nede
Designet kan tilpasses slipvinkler og termoformingsregler
Du vurderer hule, tette konstruksjoner (Twin Sheet)
FAQ
Ofte stilte spørsmål om vakuumforming
Vakuumforming har vesentlig lavere verktøykostnad og passer godt til store deler i små til mellomstore serier. Sprøytestøp gir høyere presisjon og finere overflater, men krever stål- eller aluminiumsverktøy og høyere volum for å lønne seg.
Opp til 2,5 × 4,5 m med inntil 700 mm formdybde — blant Europas største termoformingsmaskiner. Platetykkelse fra 1 til 12 mm.
ABS, PETG, PC, HIPS, PMMA (akryl), HDPE og PP er de vanligste. Vi hjelper med materialvalg basert på krav til styrke, temperatur, kjemikalier, optikk og overflate.
Vakuumforming er konkurransedyktig fra prototyp og oppover i små til mellomstore serier. Lav verktøykostnad gjør terskelen lav — også for spesialtilpassede produkter.
Aluminium, tre eller komposittverktøy avhengig av volum og toleransekrav. Aluminium til serieproduksjon, tre og kompositt til prototyper og nullserier.
Ja. Vi har 5-aksial CNC-fresing, montering og ferdigstilling etter behov
Vakuumforming bruker ingen løsemidler og gir ingen farlige utslipp. Alt overskuddsmateriale granuleres og gjenvinnes 100 %.
Twin Sheet passer når du trenger hule, stive konstruksjoner uten lim. High Pressure brukes når du trenger skarpere detaljer og finere overflater enn ren vakuumforming kan gi.